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粉體輸送設備

簡要描述:粉體輸送設備當風機從集粉罐抽出空氣,使罐內產生較強負壓,粉袋內的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內,集粉罐內的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出;在這個過程中,集粉罐旁的蓄壓罐內蓄滿一定壓力的空氣,當吸料結束時,蓄壓罐內的空氣會在瞬間脈沖釋放,對過濾器進行反吹,吹落吸附在濾芯上的物料,使過濾芯能保持正常的過濾面積,不至于影響產量。

  • 產品型號:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-11-08
  • 訪  問  量:2012

詳細介紹

產地國產產品新舊全新

粉體輸送設備是通過真空吸氣達到粉體輸送的目的,再結合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統。系統主要應用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設備的料斗中,也能直接把混合的物料輸送到混合機和各類混合反應罐中,解決了加料時粉塵問題,減輕了工人勞動強度,是粉體輸送的選擇系統。

工作原理

當風機從集粉罐抽出空氣,使罐內產生較強負壓,粉袋內的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內,集粉罐內的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出;在這個過程中,集粉罐旁的蓄壓罐內蓄滿一定壓力的空氣,當吸料結束時,蓄壓罐內的空氣會在瞬間脈沖釋放,對過濾器進行反吹,吹落吸附在濾芯上的物料,使過濾芯能保持正常的過濾面積,不至于影響產量。

當系統開始運行時,集粉罐下方的卸料器開始工作,中央供料系統連續(xù)不斷地將粉體物料落下,為了防止罐內粉體堆積不易落下,在罐體下方安裝了高頻振蕩器,能夠確保粉體順利落料; 若粉體輸送量不高的情況下,可采用間歇式落料的方式,采用氣體射流形成負壓,粉桶內吸滿物料時,通過料位計的料位控制,自動停止吸料,反吹空氣口開啟,氣動放料閥門打開放料,然后由放料口下端的料位計控制,當料位低于料位計時放料口閥門關閉又重新開始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過程均可由PLC設置及自動控制。

 

適用于:  

食品行業(yè)原材料、添加劑的輸送  

鋰電池原料、電池碳粉的輸送  

化工行業(yè)塑料粒子、粉末等

粉體輸送設備工藝流程:  

1、工人將物料拆袋倒入無塵投料站系統,投料時產生的粉塵由集塵風機收集,物料通過底部的震動篩網,將異物雜物篩除,保證符合客戶要求的物料進入下一步工序  

2、真空上料機開始工作,真空泵產生真空從而產生的負壓,將物料從無塵投料站底部的出料口吸入真空上料機的料倉內  

3、當物料填滿真空上料機料倉時,上料機底部的下料閥自動打開,將物料投至客戶制定的位置  

至此一個流程結束,下個流程緊接著開始  

粉體輸送設備維護  

1、羅茨風機:羅茨風機使用一定時間后應及時給軸承中加入相應的潤滑油,使用一段時間后要及時更換齒輪油。  

2、管道分路閥:其工作時動作氣缸產生的動力使其內部的球閥切換方向,完成相應的管道換向功能,其換向時必須相應輸送過程已經停止,避免輸送過程正在進行,突然換向使其換向,這樣換向閥受到的沖擊比較大,容易卡死,且氣缸受到的損傷也比較大。如果氣缸動作失靈,應檢查相應的氣路是否通暢,氣壓是否達到相應的工作要求。  

3、旋轉供料器:其工作時由電機產生的動力帶動其內部的供給葉片旋轉,把上部的物料源源不斷的向下部輸送。葉片與殼體之間的間隙≤0.1mm;  

密封性能好,且由耐磨材料制成。如果長時間工作,耐磨片已經磨損,影響其工作,應把原來的耐磨片拆下,更換新的耐磨片,使其工作時始終保持氣力密封。  

4、輸送管道連接牢固,整個輸送管道安裝完畢后,要做相應的耐壓試驗,確認其連接處無漏氣、跑氣現象。  

5、手動滑板閥要保持動作靈活,定期把上面的蓋板拆開,在相應的絲桿上加潤滑油,清除絲桿上的積物,使其轉動順滑。  

6、倉頂除塵器:經過長期工作后要及時更換除塵袋,防止除塵袋空隙堵塞后影響工作效果。

本公司經過嚴格計算以及反復實驗,自主設計了適用于真空上料機的氣動蝶閥,規(guī)格型號有兩個系列:DN150 和 DN200。氣動蝶閥是由氣動執(zhí)行器和蝶閥組成,氣動蝶閥是用隨閥桿轉動的圓形碟片做啟閉性。本公司設計的氣動蝶閥具有結構簡單、密封性好、維修方便等優(yōu)點,因此還被廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的其他設備配件。

氣動蝶閥的主要組成部分有閥筒、閥片、蝶閥密封圈、氣動執(zhí)行器、閥體連接件等。

以 DN200 蝶閥為例,外形結構如下圖:

真空輸送電氣原理圖

 


 

 

 

 

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