簡要描述:粉體輸送機(jī)是通過真空吸氣達(dá)到粉體輸送的目的,再結(jié)合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應(yīng)用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統(tǒng)能自動(dòng)地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中,也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)和各類混合反應(yīng)罐中,解決了加料時(shí)粉塵問題,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,是粉體輸送的選擇系統(tǒng)。
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品牌 | 南京壽旺 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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粉體輸送機(jī)是通過真空吸氣達(dá)到粉體輸送的目的,再結(jié)合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應(yīng)用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統(tǒng)能自動(dòng)地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中,也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)和各類混合反應(yīng)罐中,解決了加料時(shí)粉塵問題,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,是粉體輸送的選擇系統(tǒng)。
具體參數(shù):
項(xiàng)目/型號 | SWP180型 | SWP250型 | SWP320型 | SWP430型 | SWP560型 | SWP800型 | |
壓縮空氣 | 壓力 | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa |
壓力 | 耗氣量 | 0.36M3/min | 0.65M3/min | 1.26M3/min | 2.7M3/min | 3.6M3/min | 4.5M3/min |
輸送能力 | 0.1-0.5T/h | 0.3-0.8T/h | 0.5-1.2T/h | 1.3-3.5T/h | 2.5-6.0T/h | 5.0-10.0T/h | |
過濾器 | Ti07德國進(jìn)口濾芯,PTFE濾芯,Ti燒結(jié)式濾芯 | ||||||
過濾面積 | 0.33M2 | 0.33M2 | 0.99M2 | 2M2 | 2.3M2 | 3.3M2 | |
吸料口經(jīng) | DN38 | DN50 | DN75 | DN100 | DN100 | DN150 | |
下料口徑 | φ150 | φ150 | φ200 | φ200 | φ250 | φ300 | |
真空料倉容積 | 7L | 18L | 35L | 56L | 96L | 250L |
工作原理
當(dāng)風(fēng)機(jī)從集粉罐抽出空氣,使罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓,粉袋內(nèi)的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi),集粉罐內(nèi)的過濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出;在這個(gè)過程中,集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣,當(dāng)吸料結(jié)束時(shí),蓄壓罐內(nèi)的空氣會(huì)在瞬間脈沖釋放,對過濾器進(jìn)行反吹,吹落吸附在濾芯上的物料,使過濾芯能保持正常的過濾面積,不至于影響產(chǎn)量。
當(dāng)系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí),集粉罐下方的卸料器開始工作,中央供料系統(tǒng)連續(xù)不斷地將粉體物料落下,為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下,在罐體下方安裝了高頻振蕩器,能夠確保粉體順利落料; 若粉體輸送量不高的情況下,可采用間歇式落料的方式,采用氣體射流形成負(fù)壓,粉桶內(nèi)吸滿物料時(shí),通過料位計(jì)的料位控制,自動(dòng)停止吸料,反吹空氣口開啟,氣動(dòng)放料閥門打開放料,然后由放料口下端的料位計(jì)控制,當(dāng)料位低于料位計(jì)時(shí)放料口閥門關(guān)閉又重新開始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過程均可由PLC設(shè)置及自動(dòng)控制。
適用于:
食品行業(yè)原材料、添加劑的輸送
鋰電池原料、電池碳粉的輸送
化工行業(yè)塑料粒子、粉末等
上料機(jī)運(yùn)行控制程序說明
(1)輸入 I1 閉合(開機(jī)),
先打開上料機(jī)放料閥 Q3 延遲后進(jìn)入下一步;
(2)氣動(dòng)上料程序:B001 TH/TL 循環(huán)計(jì)時(shí)交替切換(吸放料切換)
吸料動(dòng)作:
吸料時(shí)間 = 進(jìn)料時(shí)間 + 清空時(shí)間;
TH 計(jì)時(shí)時(shí)間內(nèi):進(jìn)料 Q1、吸料 Q2 同時(shí)打開,B004 延時(shí)時(shí)間到進(jìn)料Q1 斷開,啟動(dòng) Q4(清空)閃爍持續(xù)到吸料 Q2 停止,B001 TH 吸料計(jì)時(shí)時(shí)間到,切換到放料。
放料動(dòng)作:
TL 計(jì)時(shí)時(shí)間內(nèi):切換到放料 Q3 打開,同時(shí) Q4(反吹)閃爍動(dòng)作,同時(shí)振動(dòng)?! ?/span>
BOO1 TL 放料計(jì)時(shí)時(shí)間到,切換到吸料
(3)輸入 I1 斷開(停機(jī))
立即觸發(fā)放料閥放料(同時(shí)反吹濾芯),延時(shí)后停機(jī)?! ?/span>
當(dāng)設(shè)備配置有高低料位傳感時(shí),設(shè)備按以下程序運(yùn)行:(4)當(dāng)高料位觸發(fā)動(dòng)作,立即觸發(fā)放料閥放料,延時(shí)后待機(jī)停止。
(5)當(dāng)?shù)土衔粍?dòng)作觸發(fā),執(zhí)行第二部運(yùn)行程序
注意:參數(shù)時(shí)間設(shè)定不正確會(huì)導(dǎo)致真空上料機(jī)堵料或輸送量不足,嚴(yán)重時(shí)甚至損壞真空上料機(jī)
請?jiān)趯I(yè)人員指導(dǎo)下調(diào)整參數(shù)或致電廠家獲得技術(shù)支持
粉體輸送機(jī)工藝流程:
1、工人將物料拆袋倒入無塵投料站系統(tǒng),投料時(shí)產(chǎn)生的粉塵由集塵風(fēng)機(jī)收集,物料通過底部的震動(dòng)篩網(wǎng),將異物雜物篩除,保證符合客戶要求的物料進(jìn)入下一步工序
2、真空上料機(jī)開始工作,真空泵產(chǎn)生真空從而產(chǎn)生的負(fù)壓,將物料從無塵投料站底部的出料口吸入真空上料機(jī)的料倉內(nèi)
3、當(dāng)物料填滿真空上料機(jī)料倉時(shí),上料機(jī)底部的下料閥自動(dòng)打開,將物料投至客戶制定的位置至此一個(gè)流程結(jié)束,下個(gè)流程緊接著開始
1、羅茨風(fēng)機(jī):羅茨風(fēng)機(jī)使用一定時(shí)間后應(yīng)及時(shí)給軸承中加入相應(yīng)的潤滑油,使用一段時(shí)間后要及時(shí)更換齒輪油。
2、管道分路閥:其工作時(shí)動(dòng)作氣缸產(chǎn)生的動(dòng)力使其內(nèi)部的球閥切換方向,完成相應(yīng)的管道換向功能,其換向時(shí)必須相應(yīng)輸送過程已經(jīng)停止,避免輸送過程正在進(jìn)行,突然換向使其換向,這樣換向閥受到的沖擊比較大,容易卡死,且氣缸受到的損傷也比較大。如果氣缸動(dòng)作失靈,應(yīng)檢查相應(yīng)的氣路是否通暢,氣壓是否達(dá)到相應(yīng)的工作要求。
3、旋轉(zhuǎn)供料器:其工作時(shí)由電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力帶動(dòng)其內(nèi)部的供給葉片旋轉(zhuǎn),把上部的物料源源不斷的向下部輸送。葉片與殼體之間的間隙≤0.1mm;密封性能好,且由耐磨材料制成。如果長時(shí)間工作,耐磨片已經(jīng)磨損,影響其工作,應(yīng)把原來的耐磨片拆下,更換新的耐磨片,使其工作時(shí)始終保持氣力密封。
4、輸送管道連接牢固,整個(gè)輸送管道安裝完畢后,要做相應(yīng)的耐壓試驗(yàn),確認(rèn)其連接處無漏氣、跑氣現(xiàn)象。
5、手動(dòng)滑板閥要保持動(dòng)作靈活,定期把上面的蓋板拆開,在相應(yīng)的絲桿上加潤滑油,清除絲桿上的積物,使其轉(zhuǎn)動(dòng)順滑。
6、倉頂除塵器:經(jīng)過長期工作后要及時(shí)更換除塵袋,防止除塵袋空隙堵塞后影響工作效果。
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